Wir bieten ein umfassendes Portfolio einschließlich DMDAAC, PDMDAAC (flüssige und exklusive Perlen-/Pulverformen) und Polyacrylamid (PAM)-Serien mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 50.000 Tonnen, um vielfältige industrielle Anforderungen zu erfüllen.
DADMAC (Diallyldimethylammoniumchlorid) ist ein kationisches quaternäres Ammoniummonomer in Polymerqualität, das speziell für die radikalische Polymerisation in der wässrigen Phase entwickelt wurde. Seine einzigartige Molekülstruktur – die Kombination eines Diallyl-Rückgrats mit permanenten quartären Ammoniumgruppen – ermöglicht eine effiziente Homopolymerisation zur Herstellung von PolyDADMAC sowie eine vielseitige Copolymerisation mit Comonomeren wie Acrylamid (AM) und Acrylsäure.
| Artikel / Code | 205-1 | 205-2 | 205-4 |
| Aussehen | Klare transparente Flüssigkeit | ||
| Feststoffgehalt, % | 60 ±1 | 61．5 | 65 ±1 |
| PH | 5,0-7,0 | ||
| Farbe (APHA) | ≤50 | ||
| NaCl, % | ≤2,0 | ||
1 Unterschiede in den Produkteigenschaften und Produktionsstadien
DADMAC: Ein kationischer Monomerrohstoff, der als Grundbaustein für die Polymerisation dient; Es handelt sich um ein vorgelagertes Material, das eine Polymerisationsreaktion erfordert, um funktionelle Produkte mit hohem Molekulargewicht zu erhalten.
PolyDADMAC: Ein fertiges Polymer mit hohem Molekulargewicht, das aus der DADMAC-Polymerisation resultiert; Es handelt sich um ein nachgeschaltetes Additiv, das ohne weitere Polymerisation direkt angewendet werden kann.
2 Unterschiede in Kernfunktionen und Anwendungsszenarien
DADMAC: Wird hauptsächlich zur Polymerisation und Modifizierung verwendet; Es ermöglicht die kundenspezifische Herstellung kationischer Polymere mit unterschiedlichen Molekulargewichten und Ionizitäten und erfüllt damit unabhängige Forschungs- und Entwicklungsanforderungen, Formulierungsabstimmungen und Modifikationsanforderungen für die Massenproduktion.
PolyDADMAC: Hauptsächlich für die direkte Anwendung verwendet; Es dient als fertiges Flockungsmittel oder Zusatzstoff in Endverbrauchsbereichen wie der Abwasserbehandlung, der Papierherstellung und der Textilindustrie.
3 Unterschiede in der Prozessflexibilität und -anpassungsfähigkeit
DADMAC: Unterstützt Homopolymerisation und Copolymerisation mit Monomeren wie AM (Acrylamid) und Acrylsäure. Es bietet eine hohe Prozessflexibilität und ermöglicht die individuelle Anpassung differenzierter Endprodukte – ideal für Hersteller, die Wert auf Präzision und kundenspezifische Produktion legen.
PolyDADMAC: Verfügt über feste Leistungsmerkmale, die nicht weiter geändert werden können; Es ist nur für standardisierte, allgemeine Endanwendungen geeignet.
4 Unterschiede in der Beschaffungspositionierung und der Zielgruppe
DADMAC: Geeignet für Hersteller chemischer Zusatzstoffe, Unternehmen für neue Materialien und Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen, die ihre eigenen Endprodukte synthetisieren möchten.
PolyDADMAC: Geeignet für Endverbraucheranlagen wie Abwasseraufbereitungsanlagen, Papierfabriken und Textilfabriken zur direkten Anwendung in deren Produktionsprozessen.
Um zu verstehen, wie sich kationisches DADMAC-Monomer für die Polymerproduktion in Polymerisationsreaktionen verhält, muss man über die grundlegenden Reinheitsmetriken hinausblicken. Nachfolgend sind die Merkmale aufgeführt, die für die Prozessgestaltung am wichtigsten sind:
Reaktivität der Diallyl-Doppelbindungen
Das Molekül enthält zwei Allylgruppen, die an der Cyclopolymerisation beteiligt sind und fünfgliedrige Pyrrolidiniumringe im Polymergerüst bilden. Diese zyklische Struktur trägt zur hohen Ladungsdichte und dem starren Rückgrat von PolyDADMAC bei und beeinflusst direkt die Flockungsleistung in nachgelagerten Anwendungen. Die Polymerisation folgt einer konventionellen Radikalkinetik, wobei die Initiierung typischerweise durch Persulfat- oder Azoinitiatoren erfolgt.
Copolymerisationskompatibilität
Über die Homopolymerisation hinaus lässt sich DADMAC problemlos mit Folgendem copolymerisieren:
Acrylamid (AM) → Kationische Polyacrylamid-Copolymere (CPAM) zur Schlammentwässerung
Acrylsäure (AA) → Amphotere Polymere mit maßgeschneiderter Ladungsbalance
Andere quartäre Monomere → Maßgeschneiderte Ladungsdichteformulierungen
Die Reaktivitätsverhältnisse der Copolymerisation begünstigen den Einbau in wachsende Polymerketten mit minimalem Restmonomer und unterstützen hohe Umwandlungsausbeuten unter Standardprozessbedingungen.
Prozessanpassungsfähigkeit
pH-Toleranz: Stabil im pH-Bereich 5,0–7,0 ohne Hydrolyse oder Abbau quartärer Gruppen
Temperaturkompatibilität: Wirksam bei Umgebungs- bis moderaten Temperaturen (20–60 °C), kompatibel sowohl mit thermischen als auch mit Redox-Initiierungssystemen
Lösungsmittelflexibilität: Massenpolymerisation in Wasser; Lösungspolymerisation in Wasser/Ethanol-Mischungen
Die Leistung von PolyDADMAC und DADMAC-basierten Copolymeren lässt sich direkt auf die Monomerqualität und die Polymerisationsbedingungen zurückführen. Nachfolgend erfahren Sie, wie spezifische Monomerattribute die endgültigen Polymereigenschaften beeinflussen:
| Monomerattribut | Beeinflussung der Polymereigenschaft | Leistungsergebnis |
| Hohe kationische Ladungsdichte | Ladungsneutralisierungskapazität | Geringere Dosierung zur Flockung erforderlich; schnellere Einschwinggeschwindigkeiten |
| Diallyl-Zyklusstruktur | Steifigkeit des Rückgrats | Höhere Scherstabilität; bessere Leistung in Wasser mit hoher Trübung |
| Niedriger NaCl-Gehalt (<2,0 %) | Höhere Grenzviskosität | Erreicht das angestrebte Molekulargewicht mit weniger Initiator; Kosteneinsparungen |
| Konsistenter pH-Wert (5,0–7,0) | Reproduzierbare Polymerisationskinetik | Konsistenz der Polymerleistung von Charge zu Charge |
| Geringe Restverunreinigungen | Höhere Conversion-Rate | Weniger nicht umgesetzte Monomerrückstände; geringere Reinigungskosten |
Diese Tabelle veranschaulicht, warum das kationische DADMAC-Monomer für die Polymerproduktion eine strengere Qualitätskontrolle erfordert als das für andere Anwendungen vorgesehene DADMAC. Der Polymerisationsprozess verstärkt jegliche Monomerverunreinigung – was im Monomerstadium eine Spurenverunreinigung darstellt, kann zu einem erheblichen Defekt im endgültigen Polymerprodukt werden.
Lagerung: In verschlossenen Behältern an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahren (empfohlen 5–30 °C). Vor direkter Sonneneinstrahlung, extremen Temperaturen und Oxidationsmitteln schützen. Haltbarkeit: 2 Jahre bei sachgemäßer Lagerung.
Verpackung: 125 kg PE-Fass, 200 kg PE-Fass oder 1000 kg IBC-Behälter. Kundenspezifische Verpackung und private Etikettierung möglich.
Transport: Als ungefährliches Gut eingestuft – vereinfachte Logistik und niedrigere Frachtkosten.
Prozesshinweis für die Polymerisation: Im Gegensatz zu Allzweck-DADMAC erfordert Polymerisationsmonomer Sorgfalt, um eine Kontamination während der Übertragung zu vermeiden. Selbst Spuren von Metallionen oder Sauerstoff können die Effizienz der Initiierung beeinträchtigen. Wir empfehlen:
Verwendung spezieller Transferleitungen für die Monomerhandhabung
Stickstoffspülung von Reaktoren vor der Polymerisation
Geöffnete Fässer unter Inertgas lagern, wenn sie nicht sofort verwendet werden
Für detaillierte Polymerisationsprotokolle wenden Sie sich bitte an unser technisches Team, um eine auf Ihre Reaktorkonfiguration und Zielpolymerspezifikationen zugeschnittene Prozessberatung zu erhalten.
F1: Welche typischen Initiatorsysteme werden für die DADMAC-Polymerisation verwendet?
Die DADMAC-Polymerisation wird typischerweise durch wasserlösliche radikalische Initiatoren initiiert. Zu den gängigen Systemen gehören:
Thermische Initiatoren: Kaliumpersulfat (KPS), Ammoniumpersulfat (APS) – typischerweise verwendet bei 40–60 °C
Redoxsysteme: Persulfat/TEMED oder Persulfat/Natriummetabisulfit – wirksam bei niedrigeren Temperaturen (20–40 °C)
Azo-Initiatoren: V-50 (2,2'-Azobis(2-methylpropionamidin)-dihydrochlorid) – bietet eine sauberere Zersetzungskinetik
Die Wahl hängt von Ihrer angestrebten Polymerisationstemperatur, den Anforderungen an die Molekulargewichtsverteilung und davon ab, ob restliche Initiatorfragmente im Polymer ein Problem darstellen.
F2: Was ist die empfohlene Polymerisationskonzentration für DADMAC?
Für die Homopolymerisation wird DADMAC typischerweise mit einer aktiven Konzentration von 30–50 % in wässriger Lösung polymerisiert. Höhere Konzentrationen begünstigen ein höheres Molekulargewicht, erhöhen jedoch die Viskosität und die Wärmeentwicklung. Bei der Copolymerisation mit Acrylamid kann die Gesamtmonomerkonzentration zwischen 20 und 40 % liegen, wobei der DADMAC-Gehalt typischerweise 10 bis 80 % des Monomermolverhältnisses beträgt, abhängig von der angestrebten Ladungsdichte.
F3: Wie wirkt sich der Natriumchloridgehalt auf die Polymerisation aus?
Der NaCl-Gehalt (≤2,0 % in Ewooan DADMAC) beeinflusst:
Lösungsviskosität: Ein höherer Salzgehalt verringert die Viskosität und ermöglicht die Polymerisation höherer Feststoffe
Molekulargewicht: Salz schirmt die elektrostatische Abstoßung zwischen wachsenden Polymerketten ab und begünstigt im Allgemeinen ein höheres Molekulargewicht
Polymerlöslichkeit: Beeinflusst das Phasenverhalten der Reaktionsmischung
Für Anwendungen, die Polymere mit ultrahohem Molekulargewicht erfordern, bieten wir auf Anfrage Optionen mit niedrigem Salzgehalt an.
F4: Kann das kationische DADMAC-Monomer für die Polymerproduktion direkt zur Wasseraufbereitung ohne Polymerisation verwendet werden?
Nein. Dies ist ein weit verbreitetes Missverständnis. DADMAC ist ein Monomer mit einem Molekulargewicht von nur 161,5 – es hat eine minimale Flockungs- oder Ladungsneutralisierungswirkung auf suspendierte Partikel. Sein Wert als Wasseraufbereitungsmittel entfaltet sich erst nach der Polymerisation zu PolyDADMAC oder Copolymeren mit Molekulargewichten über 100.000 Da. Informationen zu direkten Wasseraufbereitungsanwendungen finden Sie in unserer PolyDADMAC-Produktlinie.
F5: Was verursacht eine unvollständige Umwandlung oder Gelbildung während der Polymerisation?
Häufige Ursachen sind:
Sauerstoffhemmung: Sauerstoff fängt freie Radikale ab; Es wird empfohlen, vor Beginn mit Stickstoff zu spülen
Temperaturkontrolle: Die exotherme Polymerisation erfordert eine ausreichende Wärmeabfuhr; Temperaturspitzen können zu einer Vernetzung führen
Initiatordosierung: Unzureichender Initiator führt zu geringem Umsatz; Ein Überschuss an Initiator kann die Kettenübertragung und Gelierung fördern
Monomerreinheit: Verunreinigungen können als Radikalfänger oder Kettenübertragungsmittel wirken
Unser technisches Team bietet maßgeschneiderte Polymerisationsprotokolle und kann bei der Fehlerbehebung in Ihrem bestehenden Prozess behilflich sein.
F6: Beeinflusst die Qualität von DADMAC die Molekulargewichtsverteilung von PolyDADMAC?
Ja. Schwankungen der Monomerreinheit von Charge zu Charge – insbesondere NaCl-Gehalt, pH-Wert und Restverunreinigungen – wirken sich direkt auf die Polymerisationskinetik aus und führen zu Folgendem:
Inkonsistente Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn)
Variation der Grenzviskosität
In einigen Fällen verringerte Polymerlöslichkeit
Ewooan DADMAC wird nach Polymerisationsqualitätsstandards mit QC-Berichten für die gesamte Charge hergestellt, um reproduzierbare Polymerisationsergebnisse über alle Lieferungen hinweg sicherzustellen.
Adresse
Wanhong Plaza, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China
Tel
